想不想知道南红手工珠子的加工过程?永利彩世

其实啊,是手工珠子与机器珠子之间的差别。

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很多玩友说,市场上的南红珠子,看着差不多的材质,但价格却是几百到上万差距,到底是什么原因?

6.打孔,打孔要先打一面再打另一面,这样两面打,打孔完毕后一粒珠子就可以完成了。

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手工珠子的抛光步骤与打磨的步骤差不多,也有部分珠子较小的选择用震桶抛光!

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清理泥沙之后呢,师傅们会根据大小,把原石切成一个个适合做珠子的方粒。

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4.打磨,珠子修成圆形后上套筒打磨,打磨时要注意控制温度和速度,还要及时观察珠子的圆润度,及时更换沙片,不然一不小心磨多了珠子就小了很多。

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1、原材料

完美的南红大珠子成品率很低,现在的料子成功率只有百分之二十,切着切着碰到裂就废掉了,所以做手工珠子完全是靠运气。

被分拣出来的金珀原石。

这个过程很枯燥,切切,量量,看看,周而复始,直到料子处理成一个近乎于圆形的形状。

南红珠子一直是南红爱好者的挚爱,珠子不需要过多的雕刻,就能原原本本展现出南红的美感,看着只是一个圆珠而已,但是制作过程可并不是那么简单就能完成的。

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为什么手工珠子会比机器珠子贵那么多?你以为只差在人工费吗?看完你就知道了。

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看到那些小孔了吧,工人师傅需要把经过倒角之后的方粒按照大小分拣出来,然后放在不同尺寸的窝珠机圆盘的孔上,把图右上角那个压盘压在上面,进行打磨,就像下面这张图这样。

珠子修成正圆之后,开始下一步的工作,上套筒,打磨。找出来珠子直径的套筒,把珠子安装在上面,然后用砂轮打磨。

3.修型,切料后用锯片不断切掉不好的部分,裂和杂等难以逃避的瑕疵部分,然后逐渐修理到几乎呈圆形。

这个是2000目的砂纸,还有能抛到 3000 或 5000 目的。

料子选择好之后,用卡尺测量一下最小的厚度,大致计算一下珠子可能的直径,然后,用锯片切掉多余的部分,切割的过程中要时刻观察是否有纹裂,或者难以避掉的瑕疵,这样确定料子要切掉的部分。

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然后,开始机械运动!各种砂纸大刑伺候!!!

抛光

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在珠子形状上,工厂加工的机器很难做到正圆,而且形状单一,而人工车制则可以保证珠子的正圆形状,并且可根据市场需求制作出不同形状的珠子。

三匠人南红带你体验珠子的加工过程到底是怎么样完成的呢?

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4、打磨细致

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选料

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纯手工打磨

修型

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打完孔的珠子后就是串珠子了,就是分拣珠子和穿珠子了,大到圆珠手串,小到彩虹链。

总体来说,手工珠子与机器珠子的区别主要在以下四个方面:

5.抛光,一般直径20毫米以上的珠子进行手工抛光,过程和打磨珠子的过程差不多,20毫米以下的一般采用震桶抛光,这需要掌握好抛光时间。

这是一件很费眼睛的活儿,也很考究手下的分寸。

打磨

2.切料,由于料子有大有小,切的时候要尽量切出大一点的珠子,如果把料切小了,是很浪费料子的,毕竟现在原石那么贵,这需要娴熟的技术,在锋利的锯齿下料被一面面的切开,艳丽的红色也展现出来。

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砂轮的目数也不同,按照从粗到细的顺序,一遍浇水,一边打磨,要注意控制温度和速度,也要及时注意观察珠子的圆润度,及时更换砂片,不然一不小心小了一点,重量就少很多了。

1.选料,这是南红珠子加工的第一步,选料关系到珠子的好坏,这点多是靠经验来选,没什么规律可寻。

海绵砂纸也是分目数的,从粗到细,这个某宝都有!

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我们都知道车珠子是一件极其繁琐的过程,从选料到抛光,每一个过程都得精心的准备。今天我们就一起来看看手工珠子从原石到成品的过程。

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一般都是先去皮,然后打灯看看里面杂裂情况,然后再决定怎么下刀。

手工车制珠子的原材料一般都要比机器加工的品质要好,因为手工车制一般数量较少,定位中高端市场,所以要在质量上取胜,而工厂加工以数量取胜,定位中低端市场,需要效率,所以会选择相对充足价格较低的原材料。

喜欢南红的人都是喜欢它与众不同的红艳和润度,上手就有一种让人爱不释手的感觉,仿佛和南红的缘分就如同命中注定一般。

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手工珠子的价值当然少不了匠心精神。

①金绞蜜长串

在手工车珠子前,选料是很关键的,它决定着这颗珠子成品的价值。

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3、纹理

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2、珠子形状

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选料时必须得保证材质比较好,并且没有裂的原石。并且手工珠选的料比机器珠稍大,材料耗损率也高!所以一颗手工珠相比机器珠在原材料上价值就要高得多!

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机器加工的珠子打磨比较粗糙,不追求高抛光效果,而人工车制的珠子则会为了更好的体现珠子效果,下大功夫进行细致打磨。

最后是——牙膏抛光!牙膏抛光的话,基本相当于 7000 - 8000 目的砂纸的效果。

许多带纹理的珠子,人工在车制珠子的时候,定会加入人为因素,比如车珠子师傅会根据南红纹理的特点来确定珠子中线点和打孔方向,方便作出纹理更漂亮、品相更统一的手串;

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所以说在市场上,手工珠一般价格都要比机器珠子价格高得多!

①枣珠手串

首先,把从国外选购回来的原石(国内现在几乎是没有琥珀原石了,基本都是海料,也有一些缅甸料,反正都是国外进口),先要经过选料环节。

从上面的这些图片来看,一块原石做成手串,在工厂里要经过七八种机器以及十几道工序,一般来讲损耗率有的要达到 60 %。加工琥珀蜜蜡,还真心是不容易的。

这样,一串珠链成品就算做好了。

用分拣出来不同颜色的珠子穿出来的彩虹手串,还是很漂亮滴。

切完方块,又一个新的没见过的机器出现了——倒角机,它的作用,是把方块的八个角磨出弧度,以便进一步打磨成珠子用。当然,倒角之后,师傅们还要大小进行一轮筛选。

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机械生产

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最后,成品出现了!!里面飘了一丝密,正好环绕在孔道周围,很有特色哦!

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这在机器里折腾半天,就只是把四个角弄一下,还真是繁琐。怪不得现在人都流行说「车珠子」,一言不合就车珠子,真的都是泪啊..……

每一粒珠子,基本上前后要进三台窝珠机,当然是从大到小的顺序,这样才能保证出来的珠子足够圆。

至此,纯手工打磨结束,好像也不是很难,是不是?

当然,一些做不了珠子的原石,会用一种叫「定型机」的东东,把它做成隔片什么的,就像下面这样。

窝珠机出来之后,需要打砂处理,这时候,上面提到的「震桶」就又回来了,把珠子倒进震桶,和粗细不同的金刚砂放在一起,并且加上水,进行多次的「打砂」,达到打磨抛光的效果。

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方粒要按大小进行分拣归类,接下来,继续看没见过的奇葩设备——窝珠机,听名字就应该知道,终于开始进入珠子的节奏了。

被分拣出来的蜜蜡原石,分拣之后,师傅们会把原石放置进一个名为「震桶」的机器中,经过和水一同的震动,将泥沙进行清洗,这个「震桶」老兄呢,大家请记住它,后面它还会回来滴。

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然后,就是非常关键的一步——打孔机打孔!

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倒角机工作中……

可能有人会问,这是什么?这叫海绵砂纸,用这个打磨出的珠子,总体更加圆溜。

要磨出一个蜜蜡桶珠,首先,得挑一块整体形状长一些、鼓一些的料子,这样磨出来的珠子才够大。

确定无杂裂之后,再用沙盘找型。所以这个凭手感找型也能找个差不多。

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无论大珠还是小珠,在经过打磨之后,就要打孔了。打孔用的机器,和DIY的打孔机类似。

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另外,由于窝珠机对于原料的损耗过大,一些大珠的打磨就不会上窝珠机了,而是通过半机器半人工的形式进行打磨,就像下面这样。

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在这个环节里,选料师傅们经过强光灯,分出原石是琥珀还是蜜蜡,并按照大小进行归类处理。

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